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永磁干式磁選機(jī)

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太原專業(yè)電磁式磁輪設(shè)備

2020-01-27
太原專業(yè)電磁式磁輪設(shè)備

所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近,磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。

太原專業(yè)電磁式磁輪設(shè)備

礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場(chǎng)的作用,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”,“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運(yùn)動(dòng),而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的,并且在工作時(shí)固定不動(dòng),“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí),由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象,被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來,最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。

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磁系是太原電磁式磁輪的心臟,磁選機(jī)技術(shù)性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機(jī)磁系包角,通常為106°~135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°~20°,可以通過搬動(dòng)裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下,當(dāng)電磁式磁輪設(shè)備給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%~40%,磁選尾礦濃度在12%~20%時(shí),磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。

太原專業(yè)電磁式磁輪設(shè)備

的磁選過程對(duì)礦物的物粒有一定的要求,每一個(gè)機(jī)械設(shè)備都不能完全適應(yīng)于不同的礦物物粒的大小,在實(shí)際操作中,磁選機(jī)對(duì)于粗粒、中粒和細(xì)粒都有一定的范圍要求,而對(duì)這些不同的物粒達(dá)到的磁選效果也不一樣,為了更好的達(dá)到適合于磁選機(jī)的磁選的范圍內(nèi),我們必須對(duì)物粒的磨礦工作進(jìn)行要求,在磨礦工作中,對(duì)物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍,這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進(jìn)行一些細(xì)節(jié)問題的注意,才能更加適合于磁選機(jī)的磁選。

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