在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中,分選箱進入磁場區(qū),齒板被磁化,當給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機外.當分選箱轉(zhuǎn)至中礦沖洗嘴下方時,沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機外,當轉(zhuǎn)動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機外而完成選礦過程.成四個獨立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。

根據(jù)磁選機的結(jié)構(gòu)組成部件可知，磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉(zhuǎn)運動。磁選機結(jié)構(gòu)上圓筒和磁系是磁選過程選別礦物的重要部件，傳動部分主要的是電機和減速機。電機在磁選機的作用猶如汽車的引擎，是驅(qū)動磁選機運行的設備，所以在電機的選擇上也要根據(jù)實際情況，設備要求選擇合適的電機型號。

影響河北定制的磁選效果的因素有很多，比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機磁系偏角等等，針對于磁選機磁選效果的影響因素，電磁式磁輪設備有完善的處理解決方案，可根據(jù)客戶當?shù)貙嶋H情況做出相應解決方案，并及時派遣工作人員進行技術(shù)指導。建立客戶檔案跟蹤服務，定期回訪，為客戶提供全面的技術(shù)支持。

在靠傳動側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質(zhì)量，使磁性較小的顆粒有機會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處；角度過大，對提高精礦質(zhì)量有好處，因為只有磁性大的顆粒才有機會被選上來，磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來調(diào)整，一般生產(chǎn)現(xiàn)場磁偏角均調(diào)整在15°～20°左右。調(diào)整好的磁系偏角，在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。

關于永磁磁選機退磁的問題，岳陽大力神電磁機械有限公司給予客戶的建議是重新?lián)Q磁塊，這樣既能夠節(jié)省重新更換磁選機設備的成本，也可以保證磁選機正常的工作，符合國家倡導的資源綜合利用和資源再利用，節(jié)能環(huán)保。磁塊的重新安裝，安裝磁塊的過程，會安排技術(shù)人員到現(xiàn)場指導工作，客戶也可以將退磁的永磁筒式磁選機發(fā)到我廠，進行換磁塊，重新安裝磁塊。為客戶提供全方位的技術(shù)服務，包括免費對客戶的生產(chǎn)場地進行規(guī)劃設計、指派專業(yè)技術(shù)人員指導設備基礎、廠房等土建的施工，指導成套設備的安裝、調(diào)試、試運行等。

強磁磁選機的磁系由磁極和磁導板構(gòu)成，設計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列；如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別，向上的極面稍大些，這樣摞起來的磁極上面寬些，放在導板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙，其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導板上