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是按礦物顆粒磁性的差別來進(jìn)行選分的。是礦粒在磁選機(jī)中進(jìn)行分離的:當(dāng)?shù)V物顆粒和脈石顆粒通過磁選機(jī)磁場時(shí),由于礦粒的磁性不同,在磁場的作用下,它們運(yùn)動(dòng)的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引,附著在磁選機(jī)的圓筒上,隨著圓筒一起被帶到一定的高度后,脫離磁場從筒上利用高壓沖洗水沖落。非磁性即脈石顆粒在磁選機(jī)磁場中不受磁力的吸引,因而不能附著在圓筒上,從而得到二種產(chǎn)品,一種是磁性產(chǎn)品進(jìn)入精礦箱,一種是非磁性產(chǎn)品進(jìn)入尾礦箱。
強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成,設(shè)計(jì)磁選機(jī)的磁系各部尺寸時(shí)是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達(dá)到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個(gè)極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來的磁極上面寬些,放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機(jī)軸向的長度比圓筒長度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長度。為使整個(gè)磁極成為一個(gè)整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上
西藏起重電磁鐵磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場強(qiáng)度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí),定制起重電磁鐵處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時(shí),提高幅度就不明顯。
是應(yīng)用廣泛,技術(shù)成熟的工藝,主要用于對磁性礦物的選別,磁選機(jī)在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī),由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序:分級。螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過時(shí),由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同,經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。
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