所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。

在永磁式磁輪設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中，由于磁選機(jī)性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場(chǎng)操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時(shí)，對(duì)性能效率影響很小，這樣，在永磁式磁輪設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評(píng)定指標(biāo)，同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí)，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評(píng)定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評(píng)定偏差，對(duì)于雙段磁選工藝，采用綜合評(píng)定。

磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

影響的磁選效果的因素有很多，比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機(jī)磁系偏角等等，針對(duì)于磁選機(jī)磁選效果的影響因素，有完善的處理解決方案，可根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貙?shí)際情況做出相應(yīng)解決方案，并及時(shí)派遣工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。建立客戶檔案跟蹤服務(wù)，定期回訪，為客戶提供全面的技術(shù)支持。

強(qiáng)磁磁選機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)方法。首先提醒您應(yīng)該注意移動(dòng)和使用強(qiáng)磁磁選機(jī)時(shí)，為了更好的保證起重器的性能及使用壽命，請(qǐng)防止對(duì)工作面不受到劇烈振動(dòng)和撞擊；同時(shí)在工作面涂上防銹油，并請(qǐng)不要直接放在地面上，最好墊上一層非導(dǎo)磁性隔離片。另外還應(yīng)該注意：不要接近于起重器進(jìn)行焊接作業(yè)；如果起重器放置于非鐵磁物質(zhì)上時(shí)，請(qǐng)勿旋到手柄；禁止超負(fù)荷進(jìn)行吊裝。

選礦專用磁選機(jī)采用近期新研制的具有極高磁導(dǎo)及磁場(chǎng)能量的釹鐵硼磁性材料充磁后作為永久性磁源，并根據(jù)選別物的磁感應(yīng)特性及實(shí)際運(yùn)行分析、科學(xué)設(shè)計(jì)、精心制造而成。用于選別0～6mm粒級(jí)的磁性礦物，在以磁選可行性的基礎(chǔ)上，通過單筒永磁筒式除鐵質(zhì)，強(qiáng)磁輥式選別形式的設(shè)計(jì)，對(duì)弱磁性礦物進(jìn)行選別。本機(jī)根據(jù)磁性產(chǎn)品與給入的被選礦物的運(yùn)動(dòng)方向歸為順流式結(jié)構(gòu)，整機(jī)具有處理能力大，分選礦物粒級(jí)范圍寬、分離精度高,適用于中粒弱磁性礦石的粗選和精選。出礦品位為精礦、尾礦兩個(gè)等級(jí)。