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所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近,磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。
普通磁選機(jī)磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場(chǎng)不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機(jī)跑礦。其一般的做法是:想要達(dá)到比較高的磁場(chǎng),使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取65%左右的鐵,其余的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會(huì)退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進(jìn)一步降低造成更大的資源浪費(fèi),跑礦更多。此外,普通的磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場(chǎng)等級(jí)無(wú)變化,鐵礦石翻滾效果差,進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。生產(chǎn)的專用磁選機(jī)全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。
山西永磁筒式磁選機(jī)由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動(dòng)裝置等組成。一般說來磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€(gè)方面的原因:1)溫度過高;2)陽(yáng)光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下永磁筒式磁選機(jī)廠家可以用高斯計(jì)測(cè)量:安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測(cè)量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
磁選設(shè)備進(jìn)行鐵粉的選出工作,磁選機(jī)的選擇是關(guān)鍵。選擇方法是根據(jù)原礦化驗(yàn)后,再確實(shí)磁選設(shè)備,哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作,效率更高。有些人會(huì)認(rèn)為磁場(chǎng)強(qiáng)度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收,事實(shí)并非如此,有過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的朋友通常不會(huì)這樣認(rèn)為。它們會(huì)根據(jù)原礦化驗(yàn)出來的品質(zhì),進(jìn)一步確定磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果,和選礦經(jīng)濟(jì)效益。因此在選礦投資過程中,一定要慎重選擇。
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