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強(qiáng)磁磁選機(jī)也稱高強(qiáng)磁選機(jī)或超強(qiáng)磁選機(jī),分為干選機(jī)和水選機(jī),是磁場(chǎng)10000-16000GS以上的磁選機(jī)的統(tǒng)稱,主要用于磁選褐鐵礦、錳礦、赤泥礦等三氧化二鐵的弱磁性礦,另外用于氧化錳礦、碳酸錳礦、鈦鐵礦、黑鎢礦、鋅鐵尖晶石、假象赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦磁鐵礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的選別。 強(qiáng)磁磁選機(jī)它主要用于細(xì)粒有色金屬、非金屬礦物提純,如錫石鉀長(zhǎng)石、紅柱石、硅線石、石英砂、鋯英石等礦物質(zhì)的提純。
磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物,輕者將筒皮劃出痕跡,重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?,出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車取出障礙物。平時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī),為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機(jī),應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物,并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落,此時(shí)圓筒有可咔咔的響聲,嚴(yán)重時(shí)把筒皮劃破,此時(shí)應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落,在檢修時(shí)可用薄銅片將磁系兜住。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過(guò)程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
石家莊電磁除鐵器是按礦物顆粒磁性的差別來(lái)進(jìn)行選分的。是礦粒在磁選機(jī)中進(jìn)行分離的:當(dāng)?shù)V物顆粒和脈石顆粒通過(guò)磁選機(jī)磁場(chǎng)時(shí),由于礦粒的磁性不同,在磁場(chǎng)的作用下,它們運(yùn)動(dòng)的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引,附著在磁選機(jī)的圓筒上,隨著圓筒一起被帶到一定的高度后,脫離磁場(chǎng)從筒上利用高壓沖洗水沖落。非磁性即脈石顆粒在磁選機(jī)磁場(chǎng)中不受磁力的吸引,因而不能附著在圓筒上,從而得到二種產(chǎn)品,一種是磁性產(chǎn)品進(jìn)入精礦箱,一種是非磁性產(chǎn)品進(jìn)入尾礦箱。
磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng),從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí),處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時(shí),提高幅度就不明顯。
強(qiáng)磁磁選機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)方法。首先提醒您應(yīng)該注意移動(dòng)和使用強(qiáng)磁磁選機(jī)時(shí),為了更好的保證起重器的性能及使用壽命,請(qǐng)防止對(duì)工作面不受到劇烈振動(dòng)和撞擊;同時(shí)在工作面涂上防銹油,并請(qǐng)不要直接放在地面上,最好墊上一層非導(dǎo)磁性隔離片。另外還應(yīng)該注意:不要接近于起重器進(jìn)行焊接作業(yè);如果起重器放置于非鐵磁物質(zhì)上時(shí),請(qǐng)勿旋到手柄;禁止超負(fù)荷進(jìn)行吊裝。
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