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磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物,輕者將筒皮劃出痕跡,重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?,出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車取出障礙物。平時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī),為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機(jī),應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物,并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落,此時(shí)圓筒有可咔咔的響聲,嚴(yán)重時(shí)把筒皮劃破,此時(shí)應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落,在檢修時(shí)可用薄銅片將磁系兜住。
能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素,如果各礦物粒子彼此間沒有達(dá)到充分的單體分離,則選別指標(biāo)就不會太高。那么多大粒度的礦物才是強(qiáng)磁磁選機(jī)選別的最佳粒度大小呢,應(yīng)如何控制。通過分析發(fā)現(xiàn),磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié),磨礦的好壞,很大程度上決定了礦物能否達(dá)到單體分離,選別指標(biāo)的高低。
由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€方面的原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計(jì)測量:安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機(jī)會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強(qiáng)度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。
專業(yè)超精細(xì)高梯度磁選機(jī)選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的,工藝是主導(dǎo),設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生,往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提,也直接影響著超精細(xì)高梯度磁選機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。如選礦專用磁選機(jī)可以分選的礦物很多:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中,借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動,從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。
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