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普通磁選機(jī)磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場(chǎng)不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機(jī)跑礦。其一般的做法是:想要達(dá)到比較高的磁場(chǎng),使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取65%左右的鐵,其余的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會(huì)退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進(jìn)一步降低造成更大的資源浪費(fèi),跑礦更多。此外,普通的磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場(chǎng)等級(jí)無(wú)變化,鐵礦石翻滾效果差,進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。生產(chǎn)的專(zhuān)用磁選機(jī)全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。
影響的磁選效果的因素有很多,比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機(jī)磁系偏角等等,針對(duì)于磁選機(jī)磁選效果的影響因素,有完善的處理解決方案,可根據(jù)客戶(hù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況做出相應(yīng)解決方案,并及時(shí)派遣工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。建立客戶(hù)檔案跟蹤服務(wù),定期回訪,為客戶(hù)提供全面的技術(shù)支持。
磁選機(jī)篩網(wǎng)在卸礦裝置方面,考慮到筒體內(nèi)表面磁場(chǎng)梯度和比磁力的特點(diǎn),采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu);當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時(shí),若損壞面積不大,可用鉚補(bǔ)或錫焊的方法修復(fù);若篩網(wǎng)大面積損壞,應(yīng)更換新篩,安裝篩網(wǎng)時(shí),應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。環(huán)篩篩片在安裝時(shí),其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。
在靠傳動(dòng)側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置,搬動(dòng)調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過(guò)大過(guò)小都不好,過(guò)小影響精礦質(zhì)量,使磁性較小的顆粒有機(jī)會(huì)選別上來(lái),但會(huì)使尾礦品位降低,對(duì)回收率有好處;角度過(guò)大,對(duì)提高精礦質(zhì)量有好處,因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會(huì)被選上來(lái),磁性小的就沒(méi)有機(jī)會(huì)上來(lái)而進(jìn)入尾礦,使尾礦品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來(lái)調(diào)整,一般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)磁偏角均調(diào)整在15°~20°左右。調(diào)整好的磁系偏角,在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒(méi)有變化,不要輕易隨便動(dòng)。
在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,分選箱進(jìn)入磁場(chǎng)區(qū),齒板被磁化,當(dāng)給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過(guò)齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機(jī)外.當(dāng)分選箱轉(zhuǎn)至中礦沖洗嘴下方時(shí),沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機(jī)外,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)與磁極中心線相垂直的位置時(shí),分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機(jī)外而完成選礦過(guò)程.成四個(gè)獨(dú)立的分選過(guò)程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來(lái)完成流程中不同的作業(yè)。
???/strong>電磁式磁輪磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng),從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí),專(zhuān)業(yè)電磁式磁輪處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時(shí),提高幅度就不明顯。
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