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強磁磁選機也稱高強磁選機或超強磁選機,分為干選機和水選機,是磁場10000-16000GS以上的磁選機的統(tǒng)稱,主要用于磁選褐鐵礦、錳礦、赤泥礦等三氧化二鐵的弱磁性礦,另外用于氧化錳礦、碳酸錳礦、鈦鐵礦、黑鎢礦、鋅鐵尖晶石、假象赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦磁鐵礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的選別。 強磁磁選機它主要用于細粒有色金屬、非金屬礦物提純,如錫石鉀長石、紅柱石、硅線石、石英砂、鋯英石等礦物質(zhì)的提純。
隨著社會對環(huán)保關(guān)注度的日益提高,云南除鐵器選礦設(shè)備的環(huán)保要求也成為一項硬性指標,客戶在選擇設(shè)備時都更多的開始考慮設(shè)備的環(huán)保性能。磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,廣泛用于資源回收,木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場,適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè),是產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機種之一。除鐵器生產(chǎn)廠家的磁系,采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成,筒表平均磁感應(yīng)強度為100~600mT;具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。
磁選機篩網(wǎng)在卸礦裝置方面,考慮到筒體內(nèi)表面磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu);當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補或錫焊的方法修復(fù);若篩網(wǎng)大面積損壞,應(yīng)更換新篩,安裝篩網(wǎng)時,應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。
永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機,它適用于選別強磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同,磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下:順流槽體≤6mm,逆流槽體≤1.5mm,半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機處理能力大,適宜于處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選,亦可多臺串連工作。順流式磁選機當(dāng)給礦量大時,磁性礦粒容易損失于尾礦,因此要加強操作管理,控制較低的礦漿水平。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的,工藝是主導(dǎo),設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生,往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提,也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。如選礦專用磁選機可以分選的礦物很多:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中,借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動,從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。
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