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所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機(jī)會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強(qiáng)度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。
多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在磁場中磁化后,在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機(jī)設(shè)備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時(shí),應(yīng)根據(jù)磁選機(jī)欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對于圓形斷面絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。選分過程是在絲極群中進(jìn)行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實(shí)際意義。
定制起重電磁鐵礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”,“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運(yùn)動,而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的,并且在工作時(shí)固定不動,起重電磁鐵設(shè)備“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí),由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象,被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
磁選設(shè)備進(jìn)行鐵粉的選出工作,磁選機(jī)的選擇是關(guān)鍵。選擇方法是根據(jù)原礦化驗(yàn)后,再確實(shí)磁選設(shè)備,哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作,效率更高。有些人會認(rèn)為磁場強(qiáng)度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收,事實(shí)并非如此,有過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的朋友通常不會這樣認(rèn)為。它們會根據(jù)原礦化驗(yàn)出來的品質(zhì),進(jìn)一步確定磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果,和選礦經(jīng)濟(jì)效益。因此在選礦投資過程中,一定要慎重選擇。
強(qiáng)磁場帶式磁選機(jī)的桔構(gòu)和工作原理與盤式磁選機(jī)相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長軸與礦石的運(yùn)動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進(jìn)的運(yùn)動方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當(dāng)然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
影響的磁選效果的因素有很多,比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機(jī)磁系偏角等等,針對于磁選機(jī)磁選效果的影響因素,有完善的處理解決方案,可根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貙?shí)際情況做出相應(yīng)解決方案,并及時(shí)派遣工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。建立客戶檔案跟蹤服務(wù),定期回訪,為客戶提供全面的技術(shù)支持。
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