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根據(jù)不同礦物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用國內(nèi)高性能磁性材料,利用專業(yè)的聚磁原理設計,達到了目前國內(nèi)最理想的分選效果,可以有效地為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)的干式磁選機筒表面磁場強度深、磁系包角大、磁場強度穩(wěn)定、傳動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提高礦石入磨品位。
多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質在磁場中磁化后,在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數(shù)。磁選機設備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時,應根據(jù)磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關系。對于圓形斷面絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數(shù)學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關系。選分過程是在絲極群中進行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。
強磁場帶式磁選機的桔構和工作原理與盤式磁選機相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長軸與礦石的運動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進的運動方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
強磁磁選機設備的保養(yǎng)方法。首先提醒您應該注意移動和使用強磁磁選機時,為了更好的保證起重器的性能及使用壽命,請防止對工作面不受到劇烈振動和撞擊;同時在工作面涂上防銹油,并請不要直接放在地面上,最好墊上一層非導磁性隔離片。另外還應該注意:不要接近于起重器進行焊接作業(yè);如果起重器放置于非鐵磁物質上時,請勿旋到手柄;禁止超負荷進行吊裝。
生產(chǎn)的強磁選機,采用開放式磁系設計,磁場強度高,篩選力度也更強,處理能力是普通磁選機的120%-140%倍,強磁選機的日處理礦物能力增強,但是強力磁選機篩選充分,尾礦比普通磁選設備少,這也是眾多選礦用戶選擇強力磁選設備的主要原因,為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益,設備也更加節(jié)能環(huán)保,強磁選機在尾礦上的處理優(yōu)勢也贏取了用戶們的良好口碑。
所謂專業(yè)永磁高梯度磁選機的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。永磁高梯度磁選機廠家現(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35~60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。
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