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普通磁選機(jī)磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場(chǎng)不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機(jī)跑礦。其一般的做法是:想要達(dá)到比較高的磁場(chǎng),使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取65%左右的鐵,其余的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會(huì)退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進(jìn)一步降低造成更大的資源浪費(fèi),跑礦更多。此外,普通的磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場(chǎng)等級(jí)無變化,鐵礦石翻滾效果差,進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。生產(chǎn)的專用磁選機(jī)全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。
永磁筒式磁選機(jī)是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機(jī),它適用于選別強(qiáng)磁性礦物。按照定制自卸式永磁除鐵器槽體的結(jié)構(gòu)型式不同,磁選機(jī)分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機(jī)入選粒度如下:順流槽體≤6mm,逆流槽體≤1.5mm,半逆流槽體≤0.5mm。自卸式永磁除鐵器設(shè)備順流式磁選機(jī)處理能力大,適宜于處理較粗粒度的強(qiáng)磁性物料的粗選和精選,亦可多臺(tái)串連工作。順流式磁選機(jī)當(dāng)給礦量大時(shí),磁性礦粒容易損失于尾礦,因此要加強(qiáng)操作管理,控制較低的礦漿水平。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,由于磁選機(jī)性能是不變的,入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的,因此它反映的就是現(xiàn)場(chǎng)操作水平,而且由于精礦中品位滿足要求時(shí),對(duì)性能效率影響很小,這樣,在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評(píng)定指標(biāo),同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%,性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí),重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定,此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評(píng)定該磁選工藝不合格,這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評(píng)定偏差,對(duì)于雙段磁選工藝,采用綜合評(píng)定。
是按礦物顆粒磁性的差別來進(jìn)行選分的。是礦粒在磁選機(jī)中進(jìn)行分離的:當(dāng)?shù)V物顆粒和脈石顆粒通過磁選機(jī)磁場(chǎng)時(shí),由于礦粒的磁性不同,在磁場(chǎng)的作用下,它們運(yùn)動(dòng)的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引,附著在磁選機(jī)的圓筒上,隨著圓筒一起被帶到一定的高度后,脫離磁場(chǎng)從筒上利用高壓沖洗水沖落。非磁性即脈石顆粒在磁選機(jī)磁場(chǎng)中不受磁力的吸引,因而不能附著在圓筒上,從而得到二種產(chǎn)品,一種是磁性產(chǎn)品進(jìn)入精礦箱,一種是非磁性產(chǎn)品進(jìn)入尾礦箱。
影響的磁選效果的因素有很多,比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機(jī)磁系偏角等等,針對(duì)于磁選機(jī)磁選效果的影響因素,有完善的處理解決方案,可根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貙?shí)際情況做出相應(yīng)解決方案,并及時(shí)派遣工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。建立客戶檔案跟蹤服務(wù),定期回訪,為客戶提供全面的技術(shù)支持。
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