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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中,影響磁選品位的因素有原礦性質、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機轉速、沖洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機的磁選過程,原礦性質和給礦量是主要的干擾量,影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉速和磁場強度,它們之間的關系用數(shù)學模型來表示,并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。
選礦設備和選礦工藝的發(fā)展是同步的,工藝是主導,設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生,往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提,也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應用。如選礦專用磁選機可以分選的礦物很多:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中,借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動,從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。
烏魯木齊自卸式電磁除鐵器對于磁選機給礦方式,對于不了解磁選機原理結構的客戶,自卸式電磁除鐵器生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)如果單從表像理解,無論是干式磁選機、赤鐵礦磁選機,還是濕式磁選機,都是通過上部給礦的。但是,磁選機的給礦方式并不是這樣分類的,磁選機給礦的方式要根據(jù)原礦石在進入到磁選機中時位于磁輥筒的上部或者下部來決定。如果是原礦進入磁選機時位于磁選機上部,比如:赤鐵礦磁選機、褐鐵礦磁選機、錳礦磁選機等干式磁選機都是位于磁選機輥筒的上部,所以屬于上部給礦。
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