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是針對(duì)干燥的磁性礦物進(jìn)行分選的磁力選礦機(jī)械,相對(duì)于濕式磁選機(jī)分選礦物時(shí)要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言,干式磁選機(jī)則要求被分選的礦物干燥,顆粒之間可以自由移動(dòng)、成獨(dú)立的自由狀態(tài),否則會(huì)影響磁選效果,甚至?xí)斐刹豢煞诌x的后果。干式磁選機(jī)適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。
強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成,設(shè)計(jì)磁選機(jī)的磁系各部尺寸時(shí)是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來(lái)達(dá)到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來(lái)即可。磁塊兩個(gè)極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來(lái)的磁極上面寬些,放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機(jī)軸向的長(zhǎng)度比圓筒長(zhǎng)度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長(zhǎng)度。為使整個(gè)磁極成為一個(gè)整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過(guò)程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
圓形電磁除鐵器設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)磁選機(jī),采用開(kāi)放式磁系設(shè)計(jì),磁場(chǎng)強(qiáng)度高,篩選力度也更強(qiáng),處理能力是普通磁選機(jī)的120%-140%倍,強(qiáng)磁選機(jī)的日處理礦物能力增強(qiáng),但是強(qiáng)力磁選機(jī)篩選充分,尾礦比普通磁選設(shè)備少,這也是眾多選礦用戶選擇強(qiáng)力磁選設(shè)備的主要原因,為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益,定制圓形電磁除鐵器設(shè)備也更加節(jié)能環(huán)保,強(qiáng)磁選機(jī)在尾礦上的處理優(yōu)勢(shì)也贏取了用戶們的良好口碑。
是應(yīng)用廣泛,技術(shù)成熟的工藝,主要用于對(duì)磁性礦物的選別,磁選機(jī)在這一流程中扮演了重要的角色。開(kāi)采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī),由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序:分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級(jí)。經(jīng)過(guò)洗凈和分級(jí)的礦物混合料在經(jīng)過(guò)時(shí),由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同,經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)。
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