磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
多層絲狀和網狀聚磁介質在磁場中磁化后,在其表面和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數。磁選機設備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時,應根據磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關系。對于圓形斷面絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關系。選分過程是在絲極群中進行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。
能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素,如果各礦物粒子彼此間沒有達到充分的單體分離,則選別指標就不會太高。那么多大粒度的礦物才是強磁磁選機選別的最佳粒度大小呢,應如何控制。通過分析發(fā)現,磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié),磨礦的好壞,很大程度上決定了礦物能否達到單體分離,選別指標的高低。
在靠傳動側的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置,搬動調整螺母就可調節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好,過小影響精礦質量,使磁性較小的顆粒有機會選別上來,但會使尾礦品位降低,對回收率有好處;角度過大,對提高精礦質量有好處,因為只有磁性大的顆粒才有機會被選上來,磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦,使尾礦品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合適必須根據作業(yè)要求來調整,一般生產現場磁偏角均調整在15°~20°左右。調整好的磁系偏角,在生產中如果操作條件及要求沒有變化,不要輕易隨便動。
陜西高梯度磁選機的結構簡單,使用方便,目前主要是有六大部分組成,主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒在使用中非常重要,其圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,然后用不銹鋼螺釘和筒相連。定制高梯度磁選機電機通過減速機或直接用無極調速電機,帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系,裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角,調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機,帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系,裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角,調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。