強磁場帶式磁選機的桔構和工作原理與盤式磁選機相似。所不同的只是它不裝圓盤，而改裝固定的楔形二次磁極：楔形二次磁極的長軸與礦石的運動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面，有一條鼓在三個圓輥上的卸礦帶，它的方向也與礦石沿主皮帶前進的運動方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當然，磁性礦粒是在卸礦帶的下面，而不是在卸帶與楔形磁極之間。

是針對干燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對于濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態(tài)，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的后果。干式磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

磁選機內(nèi)進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠疲霈F(xiàn)此現(xiàn)象時應立即停車取出障礙物。哈爾濱永磁干式磁選機平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落，此時圓筒有可咔咔的響聲，嚴重時把筒皮劃破，此時應立即停車檢修。防止永磁干式磁選機設備磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。現(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35～60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。