西安永磁式磁輪是針對(duì)干燥的磁性礦物進(jìn)行分選的磁力選礦機(jī)械，相對(duì)于濕式磁選機(jī)分選礦物時(shí)要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機(jī)則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動(dòng)、成獨(dú)立的自由狀態(tài)，否則會(huì)影響磁選效果，甚至?xí)斐刹豢煞诌x的后果。永磁式磁輪生產(chǎn)廠家干式磁選機(jī)適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動(dòng)裝置等組成。一般說來磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€(gè)方面的原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計(jì)測(cè)量：安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測(cè)量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35～60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。

在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,分選箱進(jìn)入磁場(chǎng)區(qū),齒板被磁化,當(dāng)給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機(jī)外.當(dāng)分選箱轉(zhuǎn)至中礦沖洗嘴下方時(shí),沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機(jī)外,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)與磁極中心線相垂直的位置時(shí),分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機(jī)外而完成選礦過程.成四個(gè)獨(dú)立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。

對(duì)于磁選機(jī)給礦方式，對(duì)于不了解磁選機(jī)原理結(jié)構(gòu)的客戶，發(fā)現(xiàn)如果單從表像理解，無論是干式磁選機(jī)、赤鐵礦磁選機(jī)，還是濕式磁選機(jī)，都是通過上部給礦的。但是，磁選機(jī)的給礦方式并不是這樣分類的，磁選機(jī)給礦的方式要根據(jù)原礦石在進(jìn)入到磁選機(jī)中時(shí)位于磁輥筒的上部或者下部來決定。如果是原礦進(jìn)入磁選機(jī)時(shí)位于磁選機(jī)上部，比如：赤鐵礦磁選機(jī)、褐鐵礦磁選機(jī)、錳礦磁選機(jī)等干式磁選機(jī)都是位于磁選機(jī)輥筒的上部，所以屬于上部給礦。

根據(jù)磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)組成部件可知，磁選機(jī)主要由圓筒、磁系、槽體、傳動(dòng)部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過減速機(jī)，帶動(dòng)圓筒作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁選機(jī)結(jié)構(gòu)上圓筒和磁系是磁選過程選別礦物的重要部件，傳動(dòng)部分主要的是電機(jī)和減速機(jī)。電機(jī)在磁選機(jī)的作用猶如汽車的引擎，是驅(qū)動(dòng)磁選機(jī)運(yùn)行的設(shè)備，所以在電機(jī)的選擇上也要根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)備要求選擇合適的電機(jī)型號(hào)。