在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,分選箱進(jìn)入磁場區(qū),齒板被磁化,當(dāng)給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機(jī)外.當(dāng)分選箱轉(zhuǎn)至中礦沖洗嘴下方時(shí),沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機(jī)外,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)與磁極中心線相垂直的位置時(shí),分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機(jī)外而完成選礦過程.成四個(gè)獨(dú)立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。

內(nèi)蒙古起重電磁鐵磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場強(qiáng)度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí)，定制起重電磁鐵處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時(shí)，提高幅度就不明顯。

任何礦都不是單體存在，一般弱磁性礦中都包含一些機(jī)械鐵（四氧化三鐵）、以及其他物質(zhì)（硫磷硅等），這種磁場強(qiáng)度可達(dá)到12000-16000高斯，如果不把原礦中的機(jī)械鐵選出來，在實(shí)際選礦工作中機(jī)械鐵會(huì)影響高強(qiáng)磁選礦機(jī)的選礦效果，這種機(jī)械鐵粘在強(qiáng)磁輥上會(huì)影響強(qiáng)磁機(jī)的磁場，以至于磁場達(dá)不到使精礦流到尾礦庫中，所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機(jī)械鐵選出來。

干式磁選機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100～600mT。適用于粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。具有騷動(dòng)磁場和分離因數(shù)高的特性，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維修方便。干式磁選機(jī)非常適用于干旱缺水地區(qū)，節(jié)省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。

選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，工藝是主導(dǎo)，設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。如選礦專用磁選機(jī)可以分選的礦物很多：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中，借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。