多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質在磁場中磁化后，在其表面和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數(shù)。磁選機設備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時，應根據(jù)磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關系。對于圓形斷面絲極吸著一個球隙磁性顆粒，通過數(shù)學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關系。選分過程是在絲極群中進行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。

作為礦山選礦設備定點生產企業(yè)，如何才能將選礦設備的性能發(fā)揮更好，一直是不斷發(fā)展的動力。生產更好的產品，將產品性能發(fā)揮更好，需要做哪些工作，通過不斷的實踐總結，岳陽大力神電磁機械做出如下總結，要提高選礦設備使用性能，必須加強對人、機和環(huán)境三大因素的管理。

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

選礦專用磁選機采用近期新研制的具有極高磁導及磁場能量的釹鐵硼磁性材料充磁后作為永久性磁源，并根據(jù)選別物的磁感應特性及實際運行分析、科學設計、精心制造而成。用于選別0～6mm粒級的磁性礦物，在以磁選可行性的基礎上，通過單筒永磁筒式除鐵質，強磁輥式選別形式的設計，對弱磁性礦物進行選別。本機根據(jù)磁性產品與給入的被選礦物的運動方向歸為順流式結構，整機具有處理能力大，分選礦物粒級范圍寬、分離精度高,適用于中粒弱磁性礦石的粗選和精選。出礦品位為精礦、尾礦兩個等級。

極距的改變就不是像磁場強度那樣簡單，當電流一定時，改變極距的大小，不僅改變了磁場強度的大小，同時也使磁場梯度產生變化，因盤式強磁磁選機極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同，減小極距會使磁場磁力急劇增加?？梢詮睦碚撋险f明，極距的變化使磁場磁力呈立方變化。極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求，處理粗粒極距大，處理細粒級別時極距?。痪x時把極距調大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產品的品位，但用時要增大激磁電流以補償由于加大極距而降低的磁場強度；掃選時盡量把工作間隙調到最小的程度以提高回收率。

在自卸式永磁除鐵器生產廠家生產運行中，由于磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在自卸式永磁除鐵器生產廠家實際生產中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。