強磁磁選機的磁系由磁極和磁導板構成，設計磁選機的磁系各部尺寸時是結合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列；如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別，向上的極面稍大些，這樣摞起來的磁極上面寬些，放在導板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內留有一定間隙，其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導板上

專業(yè)矩形電磁除鐵器在轉盤轉動過程中,分選箱進入磁場區(qū),齒板被磁化,當給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機外.當分選箱轉至中礦沖洗嘴下方時,沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機外,當轉動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機外而完成選礦過程.矩形電磁除鐵器廠家成四個獨立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。

的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求，每一個機械設備都不能完全適應于不同的礦物物粒的大小，在實際操作中，磁選機對于粗粒、中粒和細粒都有一定的范圍要求，而對這些不同的物粒達到的磁選效果也不一樣，為了更好的達到適合于磁選機的磁選的范圍內，我們必須對物粒的磨礦工作進行要求，在磨礦工作中，對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍，這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進行一些細節(jié)問題的注意，才能更加適合于磁選機的磁選。

極距的改變就不是像磁場強度那樣簡單，當電流一定時，改變極距的大小，不僅改變了磁場強度的大小，同時也使磁場梯度產(chǎn)生變化，因盤式強磁磁選機極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同，減小極距會使磁場磁力急劇增加?？梢詮睦碚撋险f明，極距的變化使磁場磁力呈立方變化。極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求，處理粗粒極距大，處理細粒級別時極距??；精選時把極距調大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但用時要增大激磁電流以補償由于加大極距而降低的磁場強度；掃選時盡量把工作間隙調到最小的程度以提高回收率。

生產(chǎn)的強磁選機，采用開放式磁系設計，磁場強度高，篩選力度也更強，處理能力是普通磁選機的120%-140%倍，強磁選機的日處理礦物能力增強，但是強力磁選機篩選充分，尾礦比普通磁選設備少，這也是眾多選礦用戶選擇強力磁選設備的主要原因，為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益，設備也更加節(jié)能環(huán)保，強磁選機在尾礦上的處理優(yōu)勢也贏取了用戶們的良好口碑。

在靠傳動側的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動調整螺母就可調節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質量，使磁性較小的顆粒有機會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處；角度過大，對提高精礦質量有好處，因為只有磁性大的顆粒才有機會被選上來，磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來調整，一般生產(chǎn)現(xiàn)場磁偏角均調整在15°～20°左右。調整好的磁系偏角，在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。