影響的磁選效果的因素有很多，比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機磁系偏角等等，針對于磁選機磁選效果的影響因素，有完善的處理解決方案，可根據(jù)客戶當?shù)貙嶋H情況做出相應解決方案，并及時派遣工作人員進行技術指導。建立客戶檔案跟蹤服務，定期回訪，為客戶提供全面的技術支持。

定制管道永磁除鐵器磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)定制管道永磁除鐵器磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的?，F(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調整在35～60mm范圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。

永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機，它適用于選別強磁性礦物。按照槽體的結構型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選，亦可多臺串連工作。順流式磁選機當給礦量大時，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強操作管理，控制較低的礦漿水平。

質量的好壞一般取決于磁場強度的適用性。有些不正規(guī)的生產(chǎn)出的磁選機磁系不達標，安裝的磁塊不夠，或根本達不到用戶所要求的磁場強度，導致磁選機在生產(chǎn)中無法正常使用。大力神電磁機械提醒客戶，一定要慎重選擇磁選機生產(chǎn)廠家，在經(jīng)多家實地考察后，進一步確實磁選機廠家的實際生產(chǎn)能力和選礦設計安裝能力。以確保您的投資能更快的回收，選擇能給您帶來經(jīng)濟效益的磁選設備，讓您成為同行業(yè)的典范。

生產(chǎn)的強磁選機，采用開放式磁系設計，磁場強度高，篩選力度也更強，處理能力是普通磁選機的120%-140%倍，強磁選機的日處理礦物能力增強，但是強力磁選機篩選充分，尾礦比普通磁選設備少，這也是眾多選礦用戶選擇強力磁選設備的主要原因，為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益，設備也更加節(jié)能環(huán)保，強磁選機在尾礦上的處理優(yōu)勢也贏取了用戶們的良好口碑。