任何礦都不是單體存在，一般弱磁性礦中都包含一些機(jī)械鐵（四氧化三鐵）、以及其他物質(zhì)（硫磷硅等），這種磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)到12000-16000高斯，如果不把原礦中的機(jī)械鐵選出來，在實(shí)際選礦工作中機(jī)械鐵會(huì)影響高強(qiáng)磁選礦機(jī)的選礦效果，這種機(jī)械鐵粘在強(qiáng)磁輥上會(huì)影響強(qiáng)磁機(jī)的磁場(chǎng)，以至于磁場(chǎng)達(dá)不到使精礦流到尾礦庫(kù)中，所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機(jī)械鐵選出來。

能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素，如果各礦物粒子彼此間沒有達(dá)到充分的單體分離，則選別指標(biāo)就不會(huì)太高。那么多大粒度的礦物才是強(qiáng)磁磁選機(jī)選別的最佳粒度大小呢，應(yīng)如何控制。通過分析發(fā)現(xiàn)，磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié)，磨礦的好壞，很大程度上決定了礦物能否達(dá)到單體分離，選別指標(biāo)的高低。

磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于磁選機(jī)性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場(chǎng)操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時(shí)，對(duì)性能效率影響很小，這樣，在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評(píng)定指標(biāo)，同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí)，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評(píng)定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評(píng)定偏差，對(duì)于雙段磁選工藝，采用綜合評(píng)定。

強(qiáng)磁磁選機(jī)也稱高強(qiáng)磁選機(jī)或超強(qiáng)磁選機(jī)，分為干選機(jī)和水選機(jī)，是磁場(chǎng)10000-16000GS以上的磁選機(jī)的統(tǒng)稱，主要用于磁選褐鐵礦、錳礦、赤泥礦等三氧化二鐵的弱磁性礦，另外用于氧化錳礦、碳酸錳礦、鈦鐵礦、黑鎢礦、鋅鐵尖晶石、假象赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦磁鐵礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的選別。 強(qiáng)磁磁選機(jī)它主要用于細(xì)粒有色金屬、非金屬礦物提純，如錫石鉀長(zhǎng)石、紅柱石、硅線石、石英砂、鋯英石等礦物質(zhì)的提純。

湖南永磁筒式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，目前主要是有六大部分組成，主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)部分6部分組成。圓筒在使用中非常重要，其圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，然后用不銹鋼螺釘和筒相連。專業(yè)永磁筒式磁選機(jī)電機(jī)通過減速機(jī)或直接用無極調(diào)速電機(jī)，帶動(dòng)圓筒、磁輥和刷輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動(dòng)拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。