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磁選機內(nèi)進(jìn)入障礙物,輕者將筒皮劃出痕跡,重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?,出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。平時應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機,為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機,應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物,并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落,此時圓筒有可咔咔的響聲,嚴(yán)重時把筒皮劃破,此時應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落,在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。
磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場強度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時,處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時,提高幅度就不明顯。
磁系是的心臟,磁選機技術(shù)性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機磁系包角,通常為106°~135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°~20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下,當(dāng)給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%~40%,磁選尾礦濃度在12%~20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。
的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求,每一個機械設(shè)備都不能完全適應(yīng)于不同的礦物物粒的大小,在實際操作中,磁選機對于粗粒、中粒和細(xì)粒都有一定的范圍要求,而對這些不同的物粒達(dá)到的磁選效果也不一樣,為了更好的達(dá)到適合于磁選機的磁選的范圍內(nèi),我們必須對物粒的磨礦工作進(jìn)行要求,在磨礦工作中,對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍,這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進(jìn)行一些細(xì)節(jié)問題的注意,才能更加適合于磁選機的磁選。
隨著社會對環(huán)保關(guān)注度的日益提高,選礦設(shè)備的環(huán)保要求也成為一項硬性指標(biāo),客戶在選擇設(shè)備時都更多的開始考慮設(shè)備的環(huán)保性能。磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,廣泛用于資源回收,木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場,適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè),是產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機種之一。的磁系,采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成,筒表平均磁感應(yīng)強度為100~600mT;具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點。
上海矩形電磁除鐵器根據(jù)磁選機的結(jié)構(gòu)組成部件可知,磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件,用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機,帶動圓筒作回轉(zhuǎn)運動。磁選機結(jié)構(gòu)上圓筒和磁系是磁選過程選別礦物的重要部件,傳動部分主要的是電機和減速機。矩形電磁除鐵器設(shè)備電機在磁選機的作用猶如汽車的引擎,是驅(qū)動磁選機運行的設(shè)備,所以在電機的選擇上也要根據(jù)實際情況,設(shè)備要求選擇合適的電機型號。
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