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選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的,工藝是主導(dǎo),設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生,往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提,也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。如選礦專用磁選機(jī)可以分選的礦物很多:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中,借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動,從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。
定制磁選機(jī)在靠傳動側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置,搬動調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好,過小影響精礦質(zhì)量,使磁性較小的顆粒有機(jī)會選別上來,但會使尾礦品位降低,對回收率有好處;角度過大,對提高精礦質(zhì)量有好處,因為只有磁性大的顆粒才有機(jī)會被選上來,磁性小的就沒有機(jī)會上來而進(jìn)入尾礦,使尾礦品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來調(diào)整,一般生產(chǎn)現(xiàn)場磁偏角均調(diào)整在15°~20°左右。調(diào)整好的磁系偏角,磁選機(jī)廠家在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒有變化,不要輕易隨便動。
在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中,分選箱進(jìn)入磁場區(qū),齒板被磁化,當(dāng)給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機(jī)外.當(dāng)分選箱轉(zhuǎn)至中礦沖洗嘴下方時,沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機(jī)外,當(dāng)轉(zhuǎn)動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機(jī)外而完成選礦過程.成四個獨立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。
生產(chǎn)的強(qiáng)磁選機(jī),采用開放式磁系設(shè)計,磁場強(qiáng)度高,篩選力度也更強(qiáng),處理能力是普通磁選機(jī)的120%-140%倍,強(qiáng)磁選機(jī)的日處理礦物能力增強(qiáng),但是強(qiáng)力磁選機(jī)篩選充分,尾礦比普通磁選設(shè)備少,這也是眾多選礦用戶選擇強(qiáng)力磁選設(shè)備的主要原因,為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益,設(shè)備也更加節(jié)能環(huán)保,強(qiáng)磁選機(jī)在尾礦上的處理優(yōu)勢也贏取了用戶們的良好口碑。
由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€方面的原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計測量:安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場強(qiáng)度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時,處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時,提高幅度就不明顯。
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