根據磁選機的結構組成部件可知，磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉運動。磁選機結構上圓筒和磁系是磁選過程選別礦物的重要部件，傳動部分主要的是電機和減速機。電機在磁選機的作用猶如汽車的引擎，是驅動磁選機運行的設備，所以在電機的選擇上也要根據實際情況，設備要求選擇合適的電機型號。

能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素，如果各礦物粒子彼此間沒有達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高。那么多大粒度的礦物才是強磁磁選機選別的最佳粒度大小呢，應如何控制。通過分析發(fā)現，磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié)，磨礦的好壞，很大程度上決定了礦物能否達到單體分離，選別指標的高低。

磁系結構應使產生的磁場有利于磁性礦粒向精礦區(qū)沉降，即能傾斜下降。為此，槽體內沿軸向的磁場強度及磁場梯度是由上向下逐漸增加，而沿磁選機設備的徑向的磁場強度及磁場梯度是由外向內逐漸增加，這樣就達到磁力脫水槽分選的要求。磁選機的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構成。噴水管端部裝有返水帽，使上升水流均勻分布。排礦裝置是用于控制排礦量。轉動手輪使螺桿上下移動，便能調節(jié)閥門的開閉程度，從而達到控制排礦量的目的。

磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁系半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時，提高幅度就不明顯。

在永磁筒式磁選機廠家生產運行中，由于磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調整的，因此它反映的就是現場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在永磁筒式磁選機廠家實際生產中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

的磁強進行測量，若磁場強度降低過多時應進行充磁。槽體某處摸出漏洞，如半逆流型槽體中間一層半或尾礦管磨漏，原礦會短路進入尾礦，使尾礦品位升高。如果出現尾礦品位突然升高并居高不下的現象時，可以懷疑是礦體漏礦。半逆流型槽底吹散水管口有時因結鈣而堵塞，造成管口處礦砂沉積或工作間隙堵塞，懷疑有問題時應停車檢查。有時吹散水管口未堵，但因工作間隙某處有雜物使該處工作間隙堵塞，故障現象是該處筒皮無礦精，此時可用高壓水沖掉堵塞物。