干式永磁磁選機(jī)生產(chǎn)廠家根據(jù)不同礦物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用國(guó)內(nèi)高性能磁性材料，利用專業(yè)的聚磁原理設(shè)計(jì)，達(dá)到了目前國(guó)內(nèi)最理想的分選效果，可以有效地為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。干式永磁磁選機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的干式磁選機(jī)筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度深、磁系包角大、磁場(chǎng)強(qiáng)度穩(wěn)定、傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提高礦石入磨品位。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。

選礦專用磁選機(jī)采用近期新研制的具有極高磁導(dǎo)及磁場(chǎng)能量的釹鐵硼磁性材料充磁后作為永久性磁源，并根據(jù)選別物的磁感應(yīng)特性及實(shí)際運(yùn)行分析、科學(xué)設(shè)計(jì)、精心制造而成。用于選別0～6mm粒級(jí)的磁性礦物，在以磁選可行性的基礎(chǔ)上，通過單筒永磁筒式除鐵質(zhì)，強(qiáng)磁輥式選別形式的設(shè)計(jì)，對(duì)弱磁性礦物進(jìn)行選別。本機(jī)根據(jù)磁性產(chǎn)品與給入的被選礦物的運(yùn)動(dòng)方向歸為順流式結(jié)構(gòu)，整機(jī)具有處理能力大，分選礦物粒級(jí)范圍寬、分離精度高,適用于中粒弱磁性礦石的粗選和精選。出礦品位為精礦、尾礦兩個(gè)等級(jí)。

是針對(duì)干燥的磁性礦物進(jìn)行分選的磁力選礦機(jī)械，相對(duì)于濕式磁選機(jī)分選礦物時(shí)要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機(jī)則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動(dòng)、成獨(dú)立的自由狀態(tài)，否則會(huì)影響磁選效果，甚至?xí)斐刹豢煞诌x的后果。干式磁選機(jī)適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

濕式永磁筒式磁選機(jī)主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過減速機(jī)或直接用無極調(diào)速電機(jī)，帶動(dòng)圓筒、磁輥和刷輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動(dòng)拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。