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關(guān)于永磁磁選機(jī)退磁的問題,岳陽大力神電磁機(jī)械有限公司給予客戶的建議是重新?lián)Q磁塊,這樣既能夠節(jié)省重新更換磁選機(jī)設(shè)備的成本,也可以保證磁選機(jī)正常的工作,符合國家倡導(dǎo)的資源綜合利用和資源再利用,節(jié)能環(huán)保。磁塊的重新安裝,安裝磁塊的過程,會安排技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)工作,客戶也可以將退磁的永磁筒式磁選機(jī)發(fā)到我廠,進(jìn)行換磁塊,重新安裝磁塊。為客戶提供全方位的技術(shù)服務(wù),包括免費(fèi)對客戶的生產(chǎn)場地進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)、指派專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備基礎(chǔ)、廠房等土建的施工,指導(dǎo)成套設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等。
定制永磁高梯度磁選機(jī)強(qiáng)磁場帶式磁選機(jī)的桔構(gòu)和工作原理與盤式磁選機(jī)相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長軸與礦石的運(yùn)動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個(gè)圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進(jìn)的運(yùn)動方向相垂直。永磁高梯度磁選機(jī)設(shè)備卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當(dāng)然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
在靠傳動側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置,搬動調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好,過小影響精礦質(zhì)量,使磁性較小的顆粒有機(jī)會選別上來,但會使尾礦品位降低,對回收率有好處;角度過大,對提高精礦質(zhì)量有好處,因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會被選上來,磁性小的就沒有機(jī)會上來而進(jìn)入尾礦,使尾礦品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來調(diào)整,一般生產(chǎn)現(xiàn)場磁偏角均調(diào)整在15°~20°左右。調(diào)整好的磁系偏角,在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒有變化,不要輕易隨便動。
能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素,如果各礦物粒子彼此間沒有達(dá)到充分的單體分離,則選別指標(biāo)就不會太高。那么多大粒度的礦物才是強(qiáng)磁磁選機(jī)選別的最佳粒度大小呢,應(yīng)如何控制。通過分析發(fā)現(xiàn),磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié),磨礦的好壞,很大程度上決定了礦物能否達(dá)到單體分離,選別指標(biāo)的高低。
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