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能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素,如果各礦物粒子彼此間沒有達(dá)到充分的單體分離,則選別指標(biāo)就不會(huì)太高。那么多大粒度的礦物才是強(qiáng)磁磁選機(jī)選別的最佳粒度大小呢,應(yīng)如何控制。通過分析發(fā)現(xiàn),磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié),磨礦的好壞,很大程度上決定了礦物能否達(dá)到單體分離,選別指標(biāo)的高低。
定制矩形電磁除鐵器干式磁選機(jī)的磁系,采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成,筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100~600mT。適用于粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。根據(jù)用戶需要,可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。矩形電磁除鐵器生產(chǎn)廠家磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。具有騷動(dòng)磁場和分離因數(shù)高的特性,結(jié)構(gòu)先進(jìn)、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維修方便。干式磁選機(jī)非常適用于干旱缺水地區(qū),節(jié)省水資源,降低選礦成本,為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強(qiáng)度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。
質(zhì)量的好壞一般取決于磁場強(qiáng)度的適用性。有些不正規(guī)的生產(chǎn)出的磁選機(jī)磁系不達(dá)標(biāo),安裝的磁塊不夠,或根本達(dá)不到用戶所要求的磁場強(qiáng)度,導(dǎo)致磁選機(jī)在生產(chǎn)中無法正常使用。大力神電磁機(jī)械提醒客戶,一定要慎重選擇磁選機(jī)生產(chǎn)廠家,在經(jīng)多家實(shí)地考察后,進(jìn)一步確實(shí)磁選機(jī)廠家的實(shí)際生產(chǎn)能力和選礦設(shè)計(jì)安裝能力。以確保您的投資能更快的回收,選擇能給您帶來經(jīng)濟(jì)效益的磁選設(shè)備,讓您成為同行業(yè)的典范。
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