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永磁干式磁選機(jī)

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拉薩定制圓形電磁除鐵器設(shè)備

2022-09-14
拉薩定制圓形電磁除鐵器設(shè)備

的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,目前主要是有六大部分組成,主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)部分6部分組成。圓筒在使用中非常重要,其圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,然后用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)或直接用無(wú)極調(diào)速電機(jī),帶動(dòng)圓筒、磁輥和刷輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁系為開(kāi)放式磁系,裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動(dòng)拐臂可以調(diào)整磁系偏角,調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造,機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

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對(duì)于磁選機(jī)給礦方式,對(duì)于不了解磁選機(jī)原理結(jié)構(gòu)的客戶(hù),發(fā)現(xiàn)如果單從表像理解,無(wú)論是干式磁選機(jī)、赤鐵礦磁選機(jī),還是濕式磁選機(jī),都是通過(guò)上部給礦的。但是,磁選機(jī)的給礦方式并不是這樣分類(lèi)的,磁選機(jī)給礦的方式要根據(jù)原礦石在進(jìn)入到磁選機(jī)中時(shí)位于磁輥筒的上部或者下部來(lái)決定。如果是原礦進(jìn)入磁選機(jī)時(shí)位于磁選機(jī)上部,比如:赤鐵礦磁選機(jī)、褐鐵礦磁選機(jī)、錳礦磁選機(jī)等干式磁選機(jī)都是位于磁選機(jī)輥筒的上部,所以屬于上部給礦。

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定制圓形電磁除鐵器強(qiáng)磁場(chǎng)帶式磁選機(jī)的桔構(gòu)和工作原理與盤(pán)式磁選機(jī)相似。所不同的只是它不裝圓盤(pán),而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長(zhǎng)軸與礦石的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個(gè)圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。圓形電磁除鐵器設(shè)備卸礦帶用來(lái)卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當(dāng)然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。

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強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成,設(shè)計(jì)磁選機(jī)的磁系各部尺寸時(shí)是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來(lái)達(dá)到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來(lái)即可。磁塊兩個(gè)極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來(lái)的磁極上面寬些,放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機(jī)軸向的長(zhǎng)度比圓筒長(zhǎng)度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長(zhǎng)度。為使整個(gè)磁極成為一個(gè)整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上

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任何礦都不是單體存在,一般弱磁性礦中都包含一些機(jī)械鐵(四氧化三鐵)、以及其他物質(zhì)(硫磷硅等),這種磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)到12000-16000高斯,如果不把原礦中的機(jī)械鐵選出來(lái),在實(shí)際選礦工作中機(jī)械鐵會(huì)影響高強(qiáng)磁選礦機(jī)的選礦效果,這種機(jī)械鐵粘在強(qiáng)磁輥上會(huì)影響強(qiáng)磁機(jī)的磁場(chǎng),以至于磁場(chǎng)達(dá)不到使精礦流到尾礦庫(kù)中,所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機(jī)械鐵選出來(lái)。

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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過(guò)程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

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