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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
磁選機(jī)篩網(wǎng)在卸礦裝置方面,考慮到筒體內(nèi)表面磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu);當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補(bǔ)或錫焊的方法修復(fù);若篩網(wǎng)大面積損壞,應(yīng)更換新篩,安裝篩網(wǎng)時,應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。環(huán)篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。
多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在定制干式永磁磁選機(jī)磁場中磁化后,在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機(jī)設(shè)備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時,應(yīng)根據(jù)磁選機(jī)欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對于圓形斷面絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。蘇州干式永磁磁選機(jī)選分過程是在絲極群中進(jìn)行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。
質(zhì)量的好壞一般取決于磁場強(qiáng)度的適用性。有些不正規(guī)的生產(chǎn)出的磁選機(jī)磁系不達(dá)標(biāo),安裝的磁塊不夠,或根本達(dá)不到用戶所要求的磁場強(qiáng)度,導(dǎo)致磁選機(jī)在生產(chǎn)中無法正常使用。大力神電磁機(jī)械提醒客戶,一定要慎重選擇磁選機(jī)生產(chǎn)廠家,在經(jīng)多家實地考察后,進(jìn)一步確實磁選機(jī)廠家的實際生產(chǎn)能力和選礦設(shè)計安裝能力。以確保您的投資能更快的回收,選擇能給您帶來經(jīng)濟(jì)效益的磁選設(shè)備,讓您成為同行業(yè)的典范。
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