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對(duì)于磁選機(jī)給礦方式,對(duì)于不了解磁選機(jī)原理結(jié)構(gòu)的客戶,發(fā)現(xiàn)如果單從表像理解,無論是干式磁選機(jī)、赤鐵礦磁選機(jī),還是濕式磁選機(jī),都是通過上部給礦的。但是,磁選機(jī)的給礦方式并不是這樣分類的,磁選機(jī)給礦的方式要根據(jù)原礦石在進(jìn)入到磁選機(jī)中時(shí)位于磁輥筒的上部或者下部來決定。如果是原礦進(jìn)入磁選機(jī)時(shí)位于磁選機(jī)上部,比如:赤鐵礦磁選機(jī)、褐鐵礦磁選機(jī)、錳礦磁選機(jī)等干式磁選機(jī)都是位于磁選機(jī)輥筒的上部,所以屬于上部給礦。
由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動(dòng)裝置等組成。一般說來磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€(gè)方面的原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計(jì)測(cè)量:安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測(cè)量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
江西矩形電磁除鐵器強(qiáng)磁磁選機(jī)也稱高強(qiáng)磁選機(jī)或超強(qiáng)磁選機(jī),分為干選機(jī)和水選機(jī),是磁場(chǎng)10000-16000GS以上的磁選機(jī)的統(tǒng)稱,主要用于磁選褐鐵礦、錳礦、赤泥礦等三氧化二鐵的弱磁性礦,另外用于氧化錳礦、碳酸錳礦、鈦鐵礦、黑鎢礦、鋅鐵尖晶石、假象赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦磁鐵礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的選別。 矩形電磁除鐵器廠家強(qiáng)磁磁選機(jī)它主要用于細(xì)粒有色金屬、非金屬礦物提純,如錫石鉀長石、紅柱石、硅線石、石英砂、鋯英石等礦物質(zhì)的提純。
多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在磁場(chǎng)中磁化后,在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場(chǎng)。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機(jī)設(shè)備磁場(chǎng)中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對(duì)磁場(chǎng)圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時(shí),應(yīng)根據(jù)磁選機(jī)欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對(duì)于圓形斷面絲極吸著一個(gè)球隙磁性顆粒,通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。選分過程是在絲極群中進(jìn)行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實(shí)際意義。
質(zhì)量的好壞一般取決于磁場(chǎng)強(qiáng)度的適用性。有些不正規(guī)的生產(chǎn)出的磁選機(jī)磁系不達(dá)標(biāo),安裝的磁塊不夠,或根本達(dá)不到用戶所要求的磁場(chǎng)強(qiáng)度,導(dǎo)致磁選機(jī)在生產(chǎn)中無法正常使用。大力神電磁機(jī)械提醒客戶,一定要慎重選擇磁選機(jī)生產(chǎn)廠家,在經(jīng)多家實(shí)地考察后,進(jìn)一步確實(shí)磁選機(jī)廠家的實(shí)際生產(chǎn)能力和選礦設(shè)計(jì)安裝能力。以確保您的投資能更快的回收,選擇能給您帶來經(jīng)濟(jì)效益的磁選設(shè)備,讓您成為同行業(yè)的典范。
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