任何礦都不是單體存在，一般弱磁性礦中都包含一些機械鐵（四氧化三鐵）、以及其他物質(zhì)（硫磷硅等），這種磁場強度可達(dá)到12000-16000高斯，如果不把原礦中的機械鐵選出來，在實際選礦工作中機械鐵會影響高強磁選礦機的選礦效果，這種機械鐵粘在強磁輥上會影響強磁機的磁場，以至于磁場達(dá)不到使精礦流到尾礦庫中，所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機械鐵選出來。

永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機，它適用于選別強磁性礦物。按照專業(yè)電磁式磁輪槽體的結(jié)構(gòu)型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。電磁式磁輪生產(chǎn)廠家順流式磁選機處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選，亦可多臺串連工作。順流式磁選機當(dāng)給礦量大時，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強操作管理，控制較低的礦漿水平。

強磁場帶式磁選機的桔構(gòu)和工作原理與盤式磁選機相似。所不同的只是它不裝圓盤，而改裝固定的楔形二次磁極：楔形二次磁極的長軸與礦石的運動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面，有一條鼓在三個圓輥上的卸礦帶，它的方向也與礦石沿主皮帶前進的運動方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當(dāng)然，磁性礦粒是在卸礦帶的下面，而不是在卸帶與楔形磁極之間。

磁系是的心臟,磁選機技術(shù)性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機磁系包角,通常為106°～135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°～20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下,當(dāng)給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%～40%,磁選尾礦濃度在12%～20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。

強磁磁選機設(shè)備的保養(yǎng)方法。首先提醒您應(yīng)該注意移動和使用強磁磁選機時，為了更好的保證起重器的性能及使用壽命，請防止對工作面不受到劇烈振動和撞擊；同時在工作面涂上防銹油，并請不要直接放在地面上，最好墊上一層非導(dǎo)磁性隔離片。另外還應(yīng)該注意：不要接近于起重器進行焊接作業(yè)；如果起重器放置于非鐵磁物質(zhì)上時，請勿旋到手柄；禁止超負(fù)荷進行吊裝。

磁選機內(nèi)進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠疲霈F(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。平時應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落，此時圓筒有可咔咔的響聲，嚴(yán)重時把筒皮劃破，此時應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。