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拉薩矩形電磁除鐵器能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素,如果各礦物粒子彼此間沒有達(dá)到充分的單體分離,則選別指標(biāo)就不會(huì)太高。那么多大粒度的礦物才是強(qiáng)磁磁選機(jī)選別的最佳粒度大小呢,應(yīng)如何控制。通過矩形電磁除鐵器設(shè)備分析發(fā)現(xiàn),磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié),磨礦的好壞,很大程度上決定了礦物能否達(dá)到單體分離,選別指標(biāo)的高低。
在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,分選箱進(jìn)入磁場(chǎng)區(qū),齒板被磁化,當(dāng)給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機(jī)外.當(dāng)分選箱轉(zhuǎn)至中礦沖洗嘴下方時(shí),沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機(jī)外,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)與磁極中心線相垂直的位置時(shí),分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機(jī)外而完成選礦過程.成四個(gè)獨(dú)立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近,磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。
強(qiáng)磁場(chǎng)帶式磁選機(jī)的桔構(gòu)和工作原理與盤式磁選機(jī)相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長(zhǎng)軸與礦石的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個(gè)圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當(dāng)然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
永磁筒式磁選機(jī)是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機(jī),它適用于選別強(qiáng)磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同,磁選機(jī)分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機(jī)入選粒度如下:順流槽體≤6mm,逆流槽體≤1.5mm,半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機(jī)處理能力大,適宜于處理較粗粒度的強(qiáng)磁性物料的粗選和精選,亦可多臺(tái)串連工作。順流式磁選機(jī)當(dāng)給礦量大時(shí),磁性礦粒容易損失于尾礦,因此要加強(qiáng)操作管理,控制較低的礦漿水平。
選礦專用磁選機(jī)采用近期新研制的具有極高磁導(dǎo)及磁場(chǎng)能量的釹鐵硼磁性材料充磁后作為永久性磁源,并根據(jù)選別物的磁感應(yīng)特性及實(shí)際運(yùn)行分析、科學(xué)設(shè)計(jì)、精心制造而成。用于選別0~6mm粒級(jí)的磁性礦物,在以磁選可行性的基礎(chǔ)上,通過單筒永磁筒式除鐵質(zhì),強(qiáng)磁輥式選別形式的設(shè)計(jì),對(duì)弱磁性礦物進(jìn)行選別。本機(jī)根據(jù)磁性產(chǎn)品與給入的被選礦物的運(yùn)動(dòng)方向歸為順流式結(jié)構(gòu),整機(jī)具有處理能力大,分選礦物粒級(jí)范圍寬、分離精度高,適用于中粒弱磁性礦石的粗選和精選。出礦品位為精礦、尾礦兩個(gè)等級(jí)。
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